全自動插殼機壓接和全自動裁線沾錫機的操作準備及注意事項

全自動插殼機壓接進程變形惹起的缺陷。包括(橫向彎曲和軸向歪曲)　　
不好的理由：　　
1.壓接機中心與下刀片錯位招致缺陷，全自動端子機同時刀片磨損，壓痕過深；　　
2.當模具的全自動插殼機保送器將全自動插殼機保送到擊端地位時，　　
3.地位調(diào)整線的磨損招致全自動插殼機沒有保送到位；保送器的彈簧張力太弱或太強，全自動插殼機沒有保送到平插頭的精確地位，招致缺陷；　　
4.終端不在下刀片的中心，而是向左右傾斜；　　
5.刀片磨損的緣由。
全自動裁線沾錫機一.操作前的預(yù)備
1.反省機臺零部件能否有松動,氣動元件能否漏氣.
2.試運轉(zhuǎn)機器,反省機器運轉(zhuǎn)能否正常,有無異常聲響.
3.翻開電源,反省電源指示能否正常,機臺能否漏電.
4.確認所裁線材能否與作業(yè)指點書上指定的分歧.全自動雙頭沾錫機      
全自動插殼機
二.操作細則
1.先裁出一至兩根中止量測.反省能否有斷絲景象.
2.設(shè)置所需求的規(guī)格(依據(jù)料號的不同中止更改)
3.裁線終了后，封鎖機器，用氣槍吹潔凈機臺，并做好頤養(yǎng)，同時作打工場地"5S"打工。
4.設(shè)置完成后按"末尾"鍵.中止作業(yè).
5.經(jīng)QC檢驗裁第一條線材契合生商質(zhì)量后，按“末尾”末尾消費作業(yè)，消費進程中，有異常狀況，馬上按下緊急中止鍵，并立刻報告班（組）長或機修處置。
6.翻開電源,把所裁線機材經(jīng)過送線輪,拉至刀片左邊.　　
線束未組裝到位招致的缺陷。　　
包括：　　
1.全自動插殼機深鉆：全自動雙頭端子機壓芯區(qū)壓向線護套，芯線長渡過長，招致全自動插殼機變形；　　
　　
不好的理由：　　
1.芯線的剝皮長渡過長或過短；　　
2.在壓接進程中，導(dǎo)線被放置在錯誤的地位。　　
錯誤的截止端口
全自動裁線沾錫機三.留意事項
1.裁線機必需由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟習(xí)本機的普通功用和構(gòu)造，掌握設(shè)備缺陷的預(yù)防，判別和緊急處置措施。
2.發(fā)作缺陷時應(yīng)立刻停機，電路短路，冒煙，漏電時應(yīng)切斷電源，缺陷掃除前方可開機，設(shè)備不得帶缺陷超負荷運轉(zhuǎn)。
3.機器運轉(zhuǎn)進程中不得將手指接近刀座和夾頭，以防夾傷。
4.消費進程中分開機臺時應(yīng)暫停機器，做到人離機停。　　
不好的理由：　　

1、全自動插殼機的切斷局部不在正地位，而是更突出或向內(nèi)。假如截斷口太長，盒子將無法拔出到位，盒子將會懸掛。假如太短，終端會受傷；　　
2.當全自動插殼機被切斷時，切斷局部會很粗糙。　　
緣由：切割面磨損，絕緣扁塞端部磨損，切割面與扁塞之間有間隙。　　
蹩腳的喇叭口　　不良緣由：由于全自動插殼機和壓接器地位錯誤，喇叭口沒有成型或成型過多。　　
全自動插殼機翻轉(zhuǎn)全自動插殼機鉤壞　　
不良緣由：全自動插殼機不在平插頭的正地位或平插頭與支撐臺不在正地位；　　
芯線松壞了　　不好的緣由：在從電纜上剝?nèi)ソ^緣層或捆扎的進程中，
芯線是渙散的，一切的芯線都沒有完全封鎖在壓接區(qū)　　
皮膚按壓區(qū)域的缺陷　　包括外刀鎖刺穿絕緣層，外刀鎖不完全突圍導(dǎo)線，
鎖的兩側(cè)不對稱。　　
不良緣由：刀口不婚配；卷曲高度不當。　　
傳輸間隔構(gòu)成的缺陷　　緣由：手爪缺乏和磨損招致傳動不良。